由十几人紧盯变一两人巡检，5G＋智能产线“显神通”
一根头发丝的1/7！滑块南京造，精度航天级
□南京日报/紫金山新闻记者黄琳燕
走进南京工艺装备制造股份有限公司（以下简称“南京工艺”）的“5G+智能滑块生产线”车间，没有传统工厂机器轰鸣与人员穿梭的热闹场景，只有机械臂在灵活运转。记者近日在现场看到，黄色的机械臂在4台数控加工中心间来回穿梭，稳稳抓起生产材料，精准完成无人上下料、无人装夹、取件全流程。车间屏幕上实时跳动显示着当前的生产情况，生产过程的数据在5G专网中高速传递交换，若有误差及时调整。
“这条产线以前至少要十几个人盯着，现在1—2名工人巡检就行，24小时不停工也能稳稳运转。”南京工艺副总经理曹泽云指着智能车间的大屏介绍，屏幕上跳动的生产数据、检测结果、设备状态，正是5G+智能产线“无人化”的核心支撑。
作为国内专业化滚动功能部件研发制造基地，南京工艺生产的滚珠丝杠、滚动导轨，正是高档数控机床、新能源、半导体、机器人等领域的关键部件之一。这条“5G+智能滑块生产线”，正是为导轨产品的核心部件——滑块打造的智能化生产“利器”。
据了解，该5G+智能车间目前已布局两条智能产线。每条产线由4台数控加工中心、1台机械手、1套在线检测设备及中枢控制系统构成，搭配AGV小车与立体库实现原材料自动转运。“从原材料出库到滑块粗加工完成，全程不用人工碰一下。”曹泽云说，机械手接过滑块原材料，精准送入加工中心，加工完成后再取出送检，检测设备自动检测精度后在线反馈至中枢电脑，还能自动调整误差，实现生产全流程可视化。
更令人惊叹的是，5G+智能产线的精度与效率。传统人工加工中，多次干预容易导致精度偏差，而5G+智能产线排除人为因素后，滑块加工精度能稳定达到0.01毫米，仅有一根头发丝直径的七分之一左右。效率提升同样显著，如今两条产线每月可生产数万个滑块，较传统产线效率大幅提高。“以前加工中心换刀片、查故障全靠人盯，现在系统会自动提示配件磨损，工人只需按时更换，省心又高效。”曹泽云补充道。
5G+智能产线的价值，不仅体现在无人化与高效率，更在于为产品质量筑牢“防火墙”。南京工艺有着70余年制造底蕴，2000年以来先后导入“三合一”管理体系，推行卓越绩效管理体系，再到获得南京市市长质量奖、江苏省省长质量奖提名奖，始终将质量视为企业发展的“生命线”。而5G+智能产线的投用，进一步完善了全流程质量管控——通过机器联动与在线检测，实现滑块“一次成型、一次送检、一次合格”，配合公司“下道检上道”环环相扣的工序要求，产品质量水平有效提升，一次交检合格率稳定在99%以上。
“小滑块里有大乾坤。”曹泽云拿起一块加工完成的滑块介绍，南京工艺的产品看似不起眼，却在多个领域中扮演关键角色。仰望苍穹，中国航天员太空出舱的机械臂、北斗卫星的精密传动系统，都有其研发制造的部件；着眼未来，在人形机器人的“关节”传动中，这些核心零部件发挥着重要作用。
近年来，该公司通过打造“5G+智能滑块生产线”，导入信息化系统和智能装取装置，制造方式和管理水平得到革命性变化，解决一系列关键技术难题，产品关键性能达到国际先进水平。比如，公司为半导体行业开发的微型超精级滚动导轨实现国产化；完成了滚珠丝杠及滚动导轨产品静刚度、性能、可靠性、寿命、精度保持性试验仪的研制；还有许多产品走出了国门，把出自中国的关键部件组装在国际知名企业的高端机床上。
在“5G+智能滑块生产线”车间的不远处，南京工艺的一个新工厂正在紧锣密鼓建设中。该扩产新增项目以智改数转网联为转型升级方向，全力打造面向未来的智能制造示范工厂。曹泽云说：“我们将坚持以科技创新引领企业高质量发展，大力倡导高端化、绿色化、智能化的发展理念，通过打造智能产线、智慧工厂，做强做优做大关键核心零部件民族品牌，保障供应链体系安全自主可控，为高端装备制造业高质量发展注入更多南京力量。”
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